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    螺旋输送机在使用时需要注意的禁忌问题

    作者: 发布时间:2019-07-27 点击:130 次
    管式螺旋输送机的应用范围
    GX型管式螺旋输送机的各种制法: 部位 制法代号 表示内容 螺旋型式 S 带有实体螺旋面式螺旋,其螺距等于直径的0.8倍 D 带有带式
    GX型管式螺旋输送机的各种制法: 部位 制法代号 表示内容
    螺旋型式 S 带有实体螺旋面式螺旋,其螺距等于直径的0.8倍
    D 带有带式螺旋,其螺距等于直径
    手推式出料口齿条式出料口 左装 由螺旋机头节往尾节看,拉板向左拉开
    右装 由螺旋机头节往尾节看,拉板向右拉开
    驱动装置 安装型式 左装 由电动机向前看,减速机低速轴在电动机轴左侧
    右装 由电动机向前看,减速机低速轴在电动机轴右侧
    螺旋输送机的密封性很重要:

    双螺旋输送机对于粉状物料的输送是比较常见的,双螺旋输送机不仅要保证物料输送持续、稳定,输送速度满足相应的要求,而且物料在输送过程中没有遗洒、飞散等现象。

    针对以上要求,并在充分考虑了粉状物料特性的基础上,对双螺旋输送机的密封性是一个比较重要的问题:即如果双螺旋输送机的轴与轴承座密封效果不好,细粉经常顺轴漏出而进入轴承座内,造成轴承的损坏,导致检修频繁,影响设备的稳定运行。所以设法解决双螺旋输送机的轴承密封问题,是减少维修工作量,提高双螺旋输送机稳定运行效率的关键。

    双螺旋输送机由一根装有螺旋叶片的螺旋转轴、料筒和轴承装置等组成,考虑其密封性的重要性,所以在螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座,右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒,污染物料。油封又称旋转唇形密封圈,在自由状态下,油封内径比轴径小,即有一定的过盈量。油封装到轴上后,其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力,遮断泄漏间隙,达到密封的目的。

    双螺旋输送机旋转轴的转速越高,油封对轴的摩擦越大,则温升越高而油封的寿命越低。油封座的设计要点是要保证油封座孔与旋转轴的同轴度,同时保证油封唇缘对旋转轴的过盈量要求。但设备在实际运行中,由于油封失效导致粉料流入轴承而造成轴承损坏仍然十分常见。

    螺旋输送机的机关能伸入各种工矿取料,*大多数能降低清理量,有连续输送还具有具有清理的功能,开机始就能保持稳定的接近额定生产率的能力,能达到额定生产率的55%-70%而其它输送设备平均效率只为40%-50%这种平衡的工作性质对后方输送系统的匹配至为重要;各种机械式连续输送机能耗都比抓斗式输送设备小。

    1、在运行中如果出现胶带跑偏现象,应该及时的做好停车调整,千万不要勉强使用,以免造成摩擦增大。
    2、工作环境或是物料的温度低于-10度高于50度时不要进行工作
    3、不要输送酸碱性或是含有有机成分的物料。
    4、输送带上不要行人或是乘人,以免造成人身伤害。
    5、输送输送机*缘性出现问题时要做好停机处理,电动机一定要进行接地,以免造成漏电。
    6、皮带打滑时禁止用手去拉皮带,以免造成受伤。

    以上就是螺旋输送机在使用时需要注意的禁忌问题。

    一般都能实现密闭输送,输送机内卸料点也容易封闭,采取减小转载点高度,或采取其他消尘措施也可以大大减少粉尘对环境的污染,能实现连续输送作业,由于是连续作业,所以震动小、噪声小。因动载荷降低使结构质量减小,延长机械使用寿命,减少工人对机械的疲劳感;操作简单、易于实现自动控制;由于连续作业的平均效率比拟高,其质量比同等生产率的LS型螺旋输送机要小。
    双轴螺旋输送机不检修带来的后果

    由于双轴螺旋输送机具备很多的特点,所以广泛应用在各个行业当中,但是在用户使用一段时间之后,就要对其进行检修。而设备的检修,通常分为小修、中修以及大修这三个部分,但若是设备不进行检修就会出现哪些后果呢?今天小编来为大家说一下关于双轴螺旋输送机这三个检修部分所包括的。

    小修:要对设备当中的所有禁固螺栓进行检查 ,若是出现松动的现象,就要及时进行紧固;并且双轴螺旋输送机的联轴器进行校对以及对易损件进行全面的检查,看一下是否需要进行更换;还要对油路进行必要的检查,然后再对加油点进行加油。若是有必要的话,就更换油从而确保油质的清洁;

    中修:除了包括小修的内容,还有就是要对减速机进行检查,看一下是否需要进行清洗;接着就是对设备上的轴承以及螺旋叶片等的,进行检查与维修。

    大修:包括了中修的内容。轴承的支架要进行替换;还要对减速机、机壳等进行检查,更换;当然还有对整个设备进行防腐的处理,这是为了避免设备出现生锈现象。

    管式螺旋输送机日常维护管理
    螺旋输送机在使用过程中,要注意日常的保养维护,这样才会大程度地跟沙子烘干机配合好,保证生产量及效率,也使设备的使用寿命延长。
    (1)应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。
    (2)箱送机停用后,应检查螺旋叶片磨损情况,磨损严重时补焊。
    (3)输送量不可过载,否则物料排不出,引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。
    (4)输送的介质沮度较高时,应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方,若有抓紧解决。
    (5)输送机在运转中,发出的噪声刺耳时,应打盖检查,排除故障
    水泥螺旋输送机出现辊齿的磨损修复方法:
    水泥螺旋输送机使用长久了,就会有一些磨损现象发生,则水泥螺旋输送会出现辊齿的磨损,我们应该如何解决此现象呢?
    1、为增加辊齿的硬度,对辊齿表面进行堆焊,使齿面的度达到HRC58以上。
    2、辊齿表面堆焊由于辊齿的材质为高锰钢合金钢,焊接性能比较差。对焊条材料选择及堆焊施工要求的技术含量高。选择合适的耐磨焊条后,直接在辊齿表面进行堆焊,对高齿采用5mm过渡层及15mm耐磨层的堆焊,低齿进行2mm——5mm的修复。
    3、堆焊方法先将齿板从螺旋输送机的转子上拆卸下俩,平放。将需要堆焊的所有部位用磨光机抛光现金属色。采用直流电焊机,电焊线反接,堆焊时采用单道断焊接工艺施焊,耐磨层电流控制在150——180A,过渡层电流控制在90——110A。控制焊接层温度在100摄氏度以下,分层堆焊至需要的厚度,单层厚度控制在1.5mm——2.0mm。
    4、合理分布高、低齿由于辊齿的非正常磨损,所有齿都磨成了一样的高度,已经无法分清原来高齿与低齿的具体位置。可根据高齿与低齿的数量和布置原则,制定分布方案,并在高齿的地方做好记号,以便在焊接中能准确施工。
    无轴螺旋输送机优点,具体如下:
    1、 构造简单、料槽中无轴承,物料输送流畅,维护简便。
    2、 除进出料口敞开外,其余部分均可加盖封闭,物料不会外溢,减小空气污染。
    3.抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物有特殊的优越性。
    4.环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面,可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。
    5.扭矩大、能耗低。由于螺旋无轴,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以较低速度运转,平稳传动,降低能耗。扭转可达4000N.m
    6.输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
    7.输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要采用多*串联式安装,超长距离输送物料。
    8.即可下方出料,又可端头出料。